De juiste diameter van een persluchtslang hangt af van de luchtvraag van uw pneumatische cilinder, de gewenste bewegingssnelheid, de slanglengte en de beschikbare werkdruk. Beoordeel de slang daarom samen met het ventiel en de koppelingen. Een passende aansluiting alleen bewijst niet dat de luchttoevoer voldoende is.
Dit artikel gaat over slangverbindingen in pneumatische installaties, bijvoorbeeld tussen een ventiel en een cilinder. Naast de maatvoering telt het materiaal mee. In onze vergelijking van PU, PA, PE en PTFE persluchtslangen leest u daar meer over.
Binnendiameter en buitendiameter zijn niet hetzelfde
De binnendiameter beschrijft de ruimte waar de lucht doorheen stroomt. De buitendiameter omvat ook de slangwand en is bij veel insteekfittingen een belangrijk aansluitgegeven.
Een aanduiding als 6 × 4 mm betekent bij de notatie buitenmaat × binnenmaat dat de slang buiten 6 mm en binnen 4 mm meet. Controleer altijd welke notatie de leverancier gebruikt.
| Slangmaat bij buitenmaat × binnenmaat | Buitendiameter | Binnendiameter |
|---|---|---|
| 6 × 4 mm | 6 mm | 4 mm |
| 8 × 6 mm | 8 mm | 6 mm |
Deze maten zijn voorbeelden, geen algemeen advies voor een cilinder. De juiste uitvoering volgt uit de gegevens van de hele installatie.
Bekijk cilinder, ventiel en slang als één geheel
Een pneumatisch ventiel stuurt de luchttoevoer en afvoer van een cilinder. De slangverbindingen en koppelingen maken deel uit van die luchtweg. Een beperking in één van die onderdelen kan de beweging beïnvloeden.
Voor de beoordeling zijn onder meer cilinderafmetingen, slaglengte, gewenste snelheid en werkdruk relevant. Controleer ook de doorstroomgegevens van het ventiel. Een ruimere slang maakt een beperkend ventiel niet automatisch geschikt voor een grotere luchtvraag.
Waarom druk tijdens beweging belangrijk is
Een manometer kan voldoende druk aangeven wanneer de installatie stilstaat. Zodra het ventiel schakelt en de cilinder beweegt, stroomt lucht door de leiding. Daarbij ontstaat drukverlies over slangen, koppelingen en andere onderdelen.
De druk bij de cilinder kan daardoor tijdens beweging anders zijn dan de druk bij de regelaar. Laat een passende controle uitvoeren tijdens een representatieve machinecyclus. Een meting zonder luchtverbruik geeft geen volledig beeld van de toevoer tijdens gebruik.
Maak nooit onder druk een aansluiting los om een meetpunt te improviseren. Stel de machine veilig en volg de onderhoudsprocedure; houd ook rekening met opgeslagen energie en onverwachte cilinderbewegingen.
Houd de slangroute doelmatig
Bij verder gelijke omstandigheden geeft een langere slang meer stromingsweerstand. Beoordeel daarom de werkelijke lengte tussen ventiel en cilinder, inclusief eventuele omwegen in de machine.
Kort de route niet zo in dat de slang onder trek komt te staan of bij beweging wordt afgekneld. Houd rekening met de minimale buigradius en de volledige bewegingsruimte van de installatie. Vermijd scherpe randen en onnodige bochten.
Als een ventieleiland meerdere cilinders bedient, bekijkt u ook de gezamenlijke toevoer. Een beperking vóór het ventieleiland wordt niet opgelost door alleen de slangen naar de cilinders te vervangen.
Controleer koppelingen en snelheidsregelaars
De aansluitmaat van een fitting zegt niet zelfstandig hoeveel lucht de samenstelling kan doorlaten. Vergelijk de doorstroomgegevens en controleer of de fitting bij het slangmateriaal en de buitenmaat hoort.
Ook een ingestelde snelheidsregelaar beïnvloedt de luchtstroom. Een langzaam bewegende cilinder is dus niet automatisch het gevolg van een te kleine slangdiameter. Controleer de functie en instelling volgens het pneumatische schema voordat u onderdelen verandert.
Verhoog niet zomaar de druk
Bij een afwijkende cilinderbeweging lijkt een hogere druk een snelle oplossing. Daarmee heeft u de oorzaak nog niet vastgesteld. Controleer eerst de luchtweg, instellingen en bedrijfsomstandigheden.
Een hogere druk kan bovendien de kracht van een cilinder veranderen. Wijzig instellingen daarom alleen binnen de toegestane machine- en componentgrenzen en volgens de daarvoor geldende procedure.
De barstdruk van een slang is geen toegestane werkdruk. Gebruik de werkdruk die de fabrikant voor de exacte uitvoering en temperatuur opgeeft.
Welke gegevens geeft u door bij een aanvraag?
Vermeld de cilinderuitvoering, slaglengte, gewenste bewegingssnelheid en beschikbare werkdruk. Geef ook het ventieltype, de aansluitingen en de benodigde slanglengte door. Laat weten of meerdere cilinders tegelijk bewegen.
Beschrijf daarnaast of de slang vast ligt of meebeweegt en welke temperatuur en omgevingsinvloeden optreden. Zo kan naast de diameter ook het materiaal en de aansluiting worden beoordeeld.
Een passende slang selecteren
Bekijk het assortiment persluchtslangen op pneumatiek.nl om uitvoeringen te vergelijken. De productinformatie van bijvoorbeeld de Legris PU tube 6 × 4 mm maakt maatvoering concreet, maar vormt geen algemeen maatadvies voor iedere cilinder of ventielcombinatie.
Laat de gekozen uitvoering toetsen aan de installatiegegevens. Niet de grootste slang, maar een onderbouwde combinatie van cilinder, ventiel, slang en koppelingen is het doel.
Affiliatevermelding: dit artikel bevat commerciële links naar pneumatiek.nl.
Veelgestelde vragen
Is een dikkere slang altijd beter voor een cilinder?
Nee. Een grotere binnendiameter kan de stromingsweerstand beperken, maar een beperking in het ventiel, de koppelingen of de gezamenlijke toevoer blijft mogelijk aanwezig.
Waarom beweegt mijn cilinder langzaam terwijl de manometer voldoende druk aangeeft?
De druk bij stilstand vertelt niet wat tijdens beweging beschikbaar blijft. Ook instellingen, belasting en de toe- en afvoerluchtweg kunnen de beweging beïnvloeden. Laat de hele schakeling beoordelen.
Moet ik de slang opnieuw beoordelen als het ventiel verder van de cilinder komt?
Ja. Een langere slang verandert de luchtweg. Controleer of de gewenste beweging en bedrijfsomstandigheden nog passen bij de gekozen samenstelling.
Deze informatie is niet bindend en met behulp van AI opgesteld. Zij vervangt geen deskundig technisch advies of veiligheidsbeoordeling. Controleer altijd de actuele fabrikantgegevens van de gebruikte onderdelen.